在污泥干化处理中,机械脱水仅能使自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水去除;毛细水和污泥颗粒之间的结合力较强需借助较高的机械作用力和能量;内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关,使用机械方法去除这部分水是行不通的,而需采用高温加热和冷冻等措施来进行深度脱水。
为了降低深度脱水成本,现在较多的是应用化学调理结合板框压滤机技术进行深度脱水。其总体运行成本低于热干化技术,但是也存在较多的问题。从使用的调理剂来说,普遍应用的调理剂为三氯化铁以及生石灰、粉煤灰等。相对于80%含水率的污泥,其无机物的总体添加量在6%-10%,这就意味着污泥脱水至50%后其重量较不加药剂脱水增加了30%-50%,实际上并未实现污泥的减量化。
从最终的处置途径来看,依靠添加化学盐类和石灰,进入填理场后,含氯离子以及高COD的渗滤液对填埋场渗滤液系统将产生较大的冲击负荷。如果进行焚烧处置,则由于添加了较多的无机物,造成热值下降,灰分增加,尤其添加了生石灰类的碱性物质后,会对电厂的炉膛产生腐蚀、结垢等影响,难以满足焚烧的要求。
目前污泥深度脱水面临的难题在于,采用热干化技术设备投资及运行成本过高,推广难度有点大。采取化学调理法由于调理剂选取问题,实际上并未实现污泥的减量化,同时对后端处置产生了一系列的不利影响。
目前,国外污泥无害化处置的总体趋势是:污泥消化技术大面积应用,污泥填埋被进一步禁止,污泥焚烧将越来越少,以土地利用为目的的热干化逐渐成为主要手段。依据发达国家的经验来看,污泥处理处置要根据国情科学地制定环境指标和阶段目标,落实污泥处置的相关法规政策和资金,并在实践过程中不断开发新的技术。我国的污泥处理处置政策经过调整之后,也将与发达国家处于同一标准。